




粉末喷涂流程与喷涂注意要点
粉末涂料具有较高的生产效率,优异的涂膜性能,良好的生态环保性和突出的经济性等特点。
在生产中,设备厂家通过对静电设备喷枪的改良和设备技改提高死角上粉率。
外在因素包括被涂工件弯角大小与形状,客户喷粉系统,喷粉施工人员等,粉末喷涂价格,粉末配方调整和喷涂工艺中的可操作因素,属于内在因素。
清洗
为了清洗掉制品表面存在着的污垢和缺陷,如灰尘、金属氧化物、残留油污、手印、轻微的划(擦)伤等,必须进行必要的表面预处理。

静电喷塑工艺问题的解决办法
光泽不稳定
★解决措施:①检查烘烤温度是否偏高,或烘烤时间是否偏长,喷涂价格,向粉厂咨询烘烤条件,粉末静电喷涂,另可检查粉末的含水率和喷房的温度;②核定烘烤温度和时间,可与①对照,检查光泽、工件厚度及烘烤条件。
局部不均匀,流平度不稳定
★解决措施:①加强膜厚控制,检查喷粉系统供粉、回收、喷枪电压等是否正常;②通知粉末厂检验;③降低供粉电压,但必须保证正常的膜厚,可增加出粉气压或扩大喷枪与工件的距离。

静电粉末喷涂出现涂层缩孔的处理方法
1,前处理除油不净或者除油后水洗不净造成表面活性剂残留而引起的缩孔。
解决方法是控制好预脱脂槽、脱脂槽液的浓度和比例,合肥喷涂,减少工件带油量以及强化水洗效果。
2,水质含油量过大而引起的缩孔。
解决方法是增加进水过滤器,防止供水泵漏油。
3,压缩空气含水量过大而引起的缩孔。
解决方法是及时排放压缩空气冷凝水。

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